一般而言，浸膏中含有相當數量的植物蠟、色素等，在室溫中，浸膏呈蠟狀固態，有時有結晶物質析出，也不全溶于乙醇。在眾多浸膏產品中，被人們熟知的中藥浸膏的市場和需求逐漸擴大和提高。
  所謂的中藥浸膏就是中藥原材料經過蒸、煮后或形成的浸膏狀。不過，隨著中藥浸膏需求的不斷上漲，其干燥問題也變得復雜，并成為設備行業的一大難題。據悉，過去對中藥浸膏進行干燥會采用真空干燥設備和微波干燥機，相關專家表示，這兩種設備產量小、干燥時間長，并且干燥形成的產品均為餅狀，還需要破碎、過篩等工序，過程繁瑣，需要消耗很多人力和資源。
  不過，為了更好地干燥中藥浸膏，一些干燥制藥設備企業做出了設備改進，研發和生產出了中藥浸膏專用的離心噴霧干燥機。據悉，專用的離心噴霧干燥機在工藝操作上有了改變，并在主機結構上有了顯著改革。
  在未使用中藥浸膏專用的離心噴霧干燥機之前，筆者了解到，中藥浸膏干燥過程中經常會出現物料粘壁，收粉率低;物料在壁上停留時間長，產生物料的焦化變質現象，還有難以清洗，產量低的狀況。不過，一些制藥設備企業通過工藝改進和升級，升級了離心噴霧干燥機的工藝和性能。
  據一家研發和生產離心噴霧干燥機的企業介紹，他們在設備錐體的下部向塔體內通了經過除濕的冷空氣，與物料成逆向流動，使干燥后的熱物料與冷空氣進行熱交換，并將物料溫度降低至物料軟化點以下，避免了物料軟化、發粘情況的發生。干燥后的物料將從塔底排出，尾氣在主塔的圓柱體和圓錐體結合部四周均勻排出，尾氣中所夾帶的少量物料由旋風分離器收集排出。
  也有設備企業根據中藥浸膏的物料性質與工藝要求緩解了中藥浸膏干燥機的難題，干燥后的物料顏色好、不變質、大大提高了藥企的經濟效益。相關企業負責人表示：“我們研發的中藥浸膏離心噴霧干燥機采用了三級空氣凈化，使進風達到30萬級要求;還采用了冷壁裝置，使內壁溫度達到80℃，物料在壁上停留也不焦化。”
  該負責人還表示，中藥浸膏離心噴霧干燥機還有沖洗裝置，適用于多品種的生產要求，濕式除塵系統會使粉塵無外出，符合環保要求。此外，設備配有備氣掃裝置，還可以采用干空氣密封閉輸送。
  除了工藝外，也有設備企業從結構出發進行創新。比如將錐體的上端直徑加大，將圓柱體插入到錐體內，豢圓環和螺釘連接。改進后的設備具有均勻分布的4個排風口，可以使塔體內的排風和壓力分布更均勻；圓錐體上端處的風速減小，便于物料的沉降，使尾氣中的物料減少，提高旋風分離器的分離效率；圓錐體中取消了排風管道，可以減少了積料的可能性，讓產品質量有了可靠的保證。
  無論是工藝還是結構，制藥設備企業都力求在解決中藥浸膏難題上有所突破，離心噴霧干燥機的工藝和結構改進就是很好的證明。該設備為我國中藥制劑中的浸膏干燥提供了一種優質的選擇，也給中藥浸膏以及設備的后續發展奠定了牢固的基礎。